電子業界のサプライチェーンやアウトソーシング発展趨勢

最近ではメキシコモンテレー開催の科學技術の予報が「四半期フォーラム」では、科學技術の予報顧問と電子業界のサプライチェーンやアウトソーシング需要に関する幅広いテーマが現れ、大量の新しい調査研究。
本文に覆われ以下第一と第二部分の內容は、第三部分は次期公開報道。
第１部：電子のサプライチェーン「益」の原則の採用狀況
第二部分では、中小型OEMのアウトソーシング傾向
第三部分：OEMベンダーとEMSのサプライチェーンのソフトウェアの傾向
「益」の執行の傾向
この未曾有の調査で明らかになった。電子業界応用"リーン」原則の上では大きくてバランスの進展。実行"リーン」原則については、契約メーカーや電子OEMリーダ地位、電子代理店や部材メーカーは比較的後れている。また、調査も発見を採用した「リーン」原則と財務パフォーマンスの間に存在している強力関連。
取り調べ中の250人の電子製造管理者では総勢75 %の管理者として會社の実行"リーン」の原則。（図表）のうち約3分の1の回答は広く執行したこの原則。彼らの最も注目の分野では、"リーン」原則使用効率を改善すると技術、無駄排除、生産コストを減らす改善工場物流。
「益」に込め理念、工具とビジネスプロセス改善と1組の幅広い技術內容。その起源は自動車分野での大量生産、特に東芝の「生産システム」が、これらの原則に応用できるとほぼすべての業界のビジネスプロセス。
珍しくないが、最もリードを「リーン」原則方面の會社にも一定の生産根基。EMSサプライヤーの採用率ダントツで、彼らが調査樣例の１５％程度。ランキングはその後の電子製品のOEM、32％。と他のサプライチェーン部分に比べてEMS及びOEMに採用して"リーン」の原則の會社が最も多く、この方面のシニア會社（「アドバンス」と「広く採用」を「リーン」の原則の會社）の集中度も最高。代理店や部材メーカー広範"リーン」の経験の可能性が最小。
なぜ全體のサプライチェーン「リーン」採択度原則の重大な相違がある？一部の原因は各會社の機能の屬性が違う。多くのOEM供給商とEMS工場內導入"リーン」を原則とし、これを基礎の拡大という原則の応用範囲。自然はいかなる製品生産販売代理店。彼らの主要な機能は輸送される部分と違反リーン」の原則の在庫。もちろん、これは意味して、精益」原則に使用されることを含む在庫管理を含む全プロセスのパフォーマンス。
部材メーカーが少ない採用"リーン」原則の原因を説明が難しいので、多くの會社自體はメーカー。のせいか、起動"リーン」原則を引き起こしがち商業危機や金融危機。十年の初期段階では、多くの契約製造商都に直面している電子業界の危機に陥って深刻な不況。一方、部材メーカーは大打撃を受けていない以上、彼らは一般的に得た利益をはるかに超えてEMS會社。
「益」はまだ主は一種の「製造」現象が、調査では、會社は、サプライチェーン全體範囲內で「益」を実踐し、取引先と供給商と協力、共同実行"リーン」の原則。50％を超える回答者は、彼らは工蕓チェーンプロセスに運用"リーン」の原則。しかし、問われたこれらの執行の進捗狀況に、結果はあまり楽観かも、大多數のため會社執行"リーン」原則の上でまだ初期段階では、実行時間を3年を超えない。通常の情況の下で、実行"リーン」原則で獲得が3から5年の時間が必要。そのなかにたくさんの會社にも重大な経費節約実現したいのは時間の問題。
この調査の１つの重要な発見は、執行"リーン」原則と財務パフォーマンスが関連の間に存在して。実際には、先行執行"リーン」の原則の會社（４分の３）発表純利益率の総収入の5％以上で、その原則を採用していない會社のこの割合は28％。純利益率が１％以下の會社の中には、「益」を採用していない原則の會社の割合が最高。
すべての條件が同じなら、無駄排除はコスト削減、それによって利潤率を高めるため、以上の結論は珍しくない。調査によると、63％の回答者が発表され、執行"リーン」原則をさせる総原価。発表最も普遍的なコスト削減度５％から１０％の間で。
中小型OEMアウトソーシング傾向
関連製造と設計のアウトソーシングの報告は通常フォーカス、 アップル、シスコシステムズとHPなどのトップクラスの電子會社。契約メーカーと連絡が存在するのはこれだけにとどまらない會社です。中小企業、特に高い成長企業も利用契約メーカー（生産だけでなく、これから目的）をアウトソーシングペースを加速。
これらの企業のアウトソーシングのレベルが高い。全體的には、年間売上高10億ドル以下の數千家の電子のOEM生産価値約1400億ドルの製品を占め、電子市場の時価総額の13 %。そのうち約半數が會社の経営に同市場のコンピュータと消費類部分で、他の會社の分布は通信、醫療、企業、工業と航空/防御機器分野で。
多くの會社の資歴は比較的淺薄で、初めは創業つもり工場をあげて。逆に、その一から設計と開発にフォーカスし、契約を原型と生産製造メーカー。
科學技術の予報會社の調査結果を含むこれらの會社の大量の注目の傾向：
--プリント回路基板組立（PCBA）アウトソーシングこれらの急速な発展の小型電子OEMで珍しくない。しかし、多くの會社はアウトソーシング一部の製品設計、
--コスト、品質と知的財産権保護は小型の主要な課題に直面してOEMアウトソーシング、
--コスト削減、柔軟性とサイクル時間が減ってはこれらの企業のアウトソーシングの3大要因を求めて、
--中國や東南アジアにはこれらの小さな會社の主に言及拡産地域。
科學技術による予報會社とのインタビューで、これらの急速な発展の小型のOEM PCB組立アウトソーシングはすでに飽和?，F在、受けた會社がPCB組立のアウトソーシング程度は90％を超える。その原因は、印刷回路基板の內部の生産、そのビジネスモデルの要求に合わない。
それでもプリント回路基板組立オフショア傾向に占める獨占的地位が、他の契約サービスは依然として発展のチャンス。調査によるとサンプルによると、現在、子組立と最終組み立てのアウトソーシング程度の３５％ぐらい。小型のOEMを使用している物流サービスをお客様にや流通センターに送信製品、それらはこのサービスは21％使用度。
科學技術の予報會社に尋ねたこれらのOEMについて、その心の中で最大の電子製品のアウトソーシングに挑戦。コスト管理はOEMが直面している最も重要な問題、続いて品質問題。予定通り、知的財産権保護の存在のリスクは速い発展の中小型會社をアウトソーシング製造過程の中にある大問題。
これらの會社のアウトソーシング設計積極性が予測できなかった、約15％前後でデザイン活動を実施したアウトソーシング。いくつかの狀況下で、設計アウトソーシングとみなされて一種の短期戦略；內部設計チームは無條件を大量に処理する設計の仕事。アウトソーシング設計もっと柔軟に発展させる企業。しかし、科學技術の予報會社訪問を受けた多くのOEMを指摘し、內部につれて添加資源で、その計畫は設計アウトソーシング量を減らす。
一人の消費類OEM行政官：「我々は製品の設計として私たちの核心の機能の1つ、そのうえ私たちのことを多くの製品設計內部で完成できる?！?br />過去10年間で、大型のOEMの発展の勢いは、制造に転送の低コストの地域で、中國をフォーカス。今、コスト減と市場の発展は、小型のOEMも徐々にその生産を低コスト製造中心。
例えば、インドと中國経済の巨大な成長をこれらの地域の消費支出が急増する。を満たすためにこれらの未開発の市場の需要、小型會社開発関係戦略でなければならない、サービスは、これらの成長市場。これらの戦略に通常の生産と流通の運営にこれらの市場の近くに引っ越した。
私達が受けた會社の將來を考えるとどんな場所でアウトソーシング時、彼らが最も多かったのは中國や東南アジアに言及。にもかかわらず、すべての受けた會社の本部やアメリカや西歐が、彼らはアジア向けのアウトソーシングに夢中になる。甚だしきに至ってはあれらの現在サービス市場をアメリカだけを使用して國內供給基地の會社によると、彼らは見逃せない今のグローバル市場。